西安MPP電力管，管施工方案

一、施工前準(zhǔn)備工作；

1、檢查管材外觀及規(guī)格型號，與施工設(shè)計要求是否吻合；2、檢查廠家出廠報告（如項目需要送檢，同樣檢查送檢報告）是否合格；3、檢查其他供貨產(chǎn)品出廠報告及送檢報告，是否達標(biāo)，注：重點檢查生產(chǎn)原料是否一致；4、檢查熱熔對接設(shè)備是否完整，及設(shè)備現(xiàn)有及存在的問題與隱患；5、口頭與書面必須要求收貨方對管材堆放，必須遠離火源、機油及危險物，爆炸物、盡量保證管材不會過度暴曬與雨水過度浸泡。進行交底確認(rèn)；6、確保供貨周期保持順暢，及時溝通協(xié)調(diào)，保證合作順利進行，做好售前、售中、售后完善準(zhǔn)備工作，預(yù)先想好方案，保證公司利益與合作單位的成本問題，提高合作效率與順暢，達成長期合作必要條件；

二、施工中注意事項：

1、與施工負(fù)責(zé)人進行口頭及書面交底，確保施工過程順利完成，確?？刂剖┕み^程中存在隱患問題，不僅提高公司形象及服務(wù)到位，讓施工方對公司有良好印象，提高施工方不足之處，也能確保項目順利完工，達成雙贏局面。2、對接管材前，先將管材端口用干凈抹布清理干凈，確保端口無雜質(zhì)與干燥，再用銑刀進行銑平端口，保證管材對接完整，提高對接質(zhì)量；3、保證對接溫度是否達標(biāo)，使用點溫器進行核實，核實溫度后進行對接，保證熱熔對接質(zhì)量；注：不同材料對接，必須先做對接試驗后，進行送檢合格后才能使用。異性口徑對接，必須先加工后再對接，對接后也要進行送檢合格后才能使用，確保工程安全質(zhì)量；4、熱熔對接中觀察管材翻邊情況，按照國家規(guī)定要求，達到翻邊尺寸，與熱熔時間后，方可拿去加熱板，進行管材對接；5、對接管材一定確保對接時保持壓力，等管材溫度完全冷卻后，再進行拆除設(shè)備；

 三、施工方案：

嚴(yán)格遵照施工方案進行施工，現(xiàn)場進行監(jiān)督提醒，確保管材施工零事故；

以下為國家規(guī)范施工方案及要求細節(jié)；

HDPE是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態(tài)HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀，在生產(chǎn)中根用途，按國家要求進行為分色，電力管采用棕紅色，給排水管為黑色或白色加藍色筋，燃氣管加紅色或棕色筋以示區(qū)別。在施工過程中要注意區(qū)分堆放和使用，為了確保施工質(zhì)量，對PE管的貯存，施工作出如下技術(shù)要求。

一，包裝與儲運

1，PE雖具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性。，但嚴(yán)禁與易燃的芳香烴、鹵代烴等有機溶劑混運，不得受到劃傷、拋摔、劇烈的撞擊、油污和化學(xué)品污染。

2，貯存時應(yīng)遠離火源，隔熱，倉庫內(nèi)應(yīng)保持干燥、整潔，嚴(yán)禁混入任何雜質(zhì)，嚴(yán)禁日曬、雨淋。運輸應(yīng)貯放在清潔、干燥有頂棚的車廂或船艙內(nèi)，不得有鐵釘?shù)燃怃J物。

3，不同規(guī)格的管材應(yīng)區(qū)分堆放，并對端口進行封閉，防止雜物進入管內(nèi)。

管材貯存在遠離熱源及油污和化學(xué)品污染地，地面平整、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)；如室外堆放，應(yīng)有遮蓋物。

4，管材應(yīng)水平整齊堆放，堆放高度不得超過1.5m。

二，安裝的一般規(guī)定

1、管道連接前，應(yīng)對管材和管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。

2、 應(yīng)根據(jù)不同的接口形式采用相應(yīng)的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。

3、采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質(zhì)的管材和管件，對于性能相似的必須先經(jīng)過試驗，合格后方可進行；不同壁厚的管道連接時，不可直接對接焊，應(yīng)將厚壁管材內(nèi)壁打磨或刨削成30?坡口，使管口壁厚一致后方可連接

4、管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致 。

5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進行連接時，應(yīng)采取保護措施或調(diào)整連接工藝。

6、管道連接時管端應(yīng)潔凈，每次收工時管口應(yīng)臨時封堵，防止雜物進入管內(nèi)。

7、管道連接后應(yīng)進行外觀檢查，不合格者馬上返工，返工焊時，不得在原焊縫處直接熔接，應(yīng)將原熔接縫前后5-10CM熔熱區(qū)去除后再行焊接。

三，管道的連接：

PE管的連接主要有電熱熔連接和熱熔對接連接和法蘭連接

熱熔對接連接的連接步驟

1、焊接準(zhǔn)備。

①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；

②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度， 并能方便移動； 

③設(shè)定加熱板溫度200～230℃（本數(shù)據(jù)以杭州環(huán)眾焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）；

④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。

2、焊接。

焊接工藝流程如下： 

檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。

在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當(dāng)調(diào)整： 

①對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進行局部切除后方可使用；

②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；

③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好； 

④置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再推開活動架，關(guān)閉銑刀電源；

⑤取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。

⑥加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

3、焊接工藝參數(shù)

與焊接直接有關(guān)的參數(shù)為：溫度、時間、壓力。焊接工藝曲線圖表示 為焊接過程壓力與時間的關(guān)系圖。

焊接工藝曲線圖 

Pa1 加熱壓力   pa2 吸熱壓力   pf1 熔接壓力   pf2 冷卻壓力  ta1 加熱時間 Tu 切換時間（包括加熱板撤出時間）   tf1 增壓時間     tf2 冷卻時間

表中數(shù)據(jù)只作施工時參考，不是硬性指標(biāo)，焊接時焊接人員應(yīng)結(jié)合經(jīng)驗，根據(jù)材料材質(zhì)和環(huán)境溫度條件作細微調(diào)節(jié)。

4、焊接檢驗

實踐證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。所以嚴(yán)格的接口質(zhì)量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破壞性試驗才能檢查內(nèi)部質(zhì)量。

（1）聚乙烯管道連接完后，應(yīng)加強施工自檢和第三方驗收，并適當(dāng)抽取一定比例的接口切開進行內(nèi)部檢查。

（2）檢查全部焊接口的焊機焊接數(shù)據(jù)記錄

（3）外觀質(zhì)量檢查應(yīng)100%進行。監(jiān)理等驗收單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的10%，且每個焊工的焊口數(shù)不少于5個。

（4）每個工程均應(yīng)做接口破壞性試驗，對于熱熔連接的接口應(yīng)抽取3%焊口，建議不少于1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。對于不合格的接口應(yīng)對該焊工的接口進行加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格，則對該焊工施工的接口全部進行返工。

電熔連接：

對部分碰頭處或特殊位置熱熔空間不足的地方，或是PE管搶修時可采用電熔套連接，電熔套連接先對管端和電熔內(nèi)進行打磨，或用乙醇或內(nèi)酮清洗干凈，再將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機按規(guī)定的參數(shù)（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點是連接方便迅速、接頭質(zhì)量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大），

1、電熔承插連接的程序（過程）

1檢查--2切管--3清潔接頭部位--4管件套入管子-5-校正--6通電熔接--7冷卻

（1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形。

（2）清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度線。

（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機與管件連好。

（4）校正：調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

（5）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應(yīng)符合電熔焊機和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。

（6）冷卻：由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。 

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